Podjetje Alloya Technology z razvojem "3D kovinskega tiskalnika" za oblikovanje kovin velikih dimenzij prispeva k lokalizaciji obrambne industrije. Podjetje, ustanovljeno leta 2020, razvija lastno edinstveno tehnologijo in zagotavlja storitve proizvodnje komercialnih delov za številne sektorje, zlasti za podjetja letalske in obrambne industrije v Turčiji. S tem 3D tiskalnikom se znatno zmanjšajo materialni izdatki in prihrani čas. Ustanovitelj Alloya Technology Mehmet Çetinkaya je podal informacije o prispevkih 3D tiskalnika in proizvodnje s tem konceptom obrambni industriji.
Proizvajajo se deli, ki jih potrebuje obramba, vesoljska in vesoljska industrija
Mehmet Çetinkaya je izjavil, da izdelujejo kovinske dele v prostornini 3 × 1 × 1 metra s 1,5D kovinskim tiskalnikom, ki tiska v velikih velikostih, in je dejal: »Običajno izvajamo obsežno proizvodnjo zlitin, kot so titan, nikelj in nerjavno jeklo. . V tem smislu v sektorju pridejo v ospredje predvsem deli velikih dimenzij, ki jih potrebujeta vesoljska in obrambna industrija.«
"Proizvajamo različne dele raket"
»Na primer, iz kovine izdelujemo dele raketnih šob, ki jih zahtevajo naše stranke. Z drugimi besedami, gre za izpušni del, ki zagotavlja izhod vročih plinov na dnu rakete. Dobava surovin in izdelava delov sta izdelek, ki zahteva veliko časa. Te posebne kovine je težko izdelati z običajnimi metodami. Zato pri proizvodnji s to metodo proces poteka hitreje in količina odpadkov je minimalna,« je dejal Çetinkaya in dodal, da proizvajajo tudi različne vrste raketnih delov.
3-mesečni proizvodni proces skrajša na 3 dni!
Ko je Çetinkaya s primerom razložil prihranek materiala in časa s tiskalnikom, je dejal: »Eno od naših podjetij obrambne industrije na primer proizvede 150 ton titanove žagovine letno. Nočete zavreči niti grama kovine, ki stane 60 dolarjev za kilogram. Zato uporaba metode 3D tiskanja zagotavlja resno prednost pri zmanjševanju tega odpadnega čipa. Poleg vsega tega izključujemo tudi postopke, ki zahtevajo kalupe, saj ko je kalup, morajo biti postopki primerni za masovno proizvodnjo. Zaradi tega imamo resno prednost pri izdelkih z manjšo količino, ne pri masovni proizvodnji; saj je sama izdelava kalupa že veliko več kot strošek glavnega izdelka. Če je letna proizvodnja manj kot 100 kosov, smo dejansko popolnoma odpravili stroške kalupa in čas proizvodnje plesni. Tako lahko hitro izdelamo končni del. Na primer, zmanjšali smo 3 procesov na 7-21 postopka in 7-mesečni proces na 1 dni, tako da smo del izdelali v 2 urah, od katerih je bil eden izdelan tako, da je šel skozi 3 različnih procesov v 3 mesecih s tradicionalnimi metodami.«
"Prizadevamo si prispevati k sposobnosti naše države za izvoz izdelkov z dodano vrednostjo"
Mehmet Çetinkaya, ki je delil svoje prihodnje cilje, je dejal: »Pripisujemo pomen proizvodnji z dodano vrednostjo. Razvite države, ki imajo koristi od blagoslovov tehnologije, nimajo pametnih in pridnih mladih ljudi, ki jih ima naša država. Ti mladi lahko spretno spremenijo praktične rešitve v trajne vrednote. Dokler delamo potrpežljivo, delamo prave korake, delamo s trajnostnimi modeli. Popolnoma verjamem, da bo tako mlada skupina podjetnikov, ki že izvaža, v prihodnosti imela prodajo z dodano vrednostjo po vsem svetu.«