ProManage, ki vodi pametne tovarne nove industrijske dobe in igra vlogo pri razvoju industrije, vodi potovanja digitalizacije sektorjev s programsko serijo "Izmenjava izkušenj digitaliziranih industrijalcev", ki jo izvajajo v sodelovanju s ST Industry Radio. Program, v katerem predstavniki podjetij, ki v svojih sektorjih izstopajo z upravljanjem svojih posebnih naložb v digitalizacijo, delijo svoje izkušnje, osvetljuje načrt in koristi digitalizacije za proizvajalce iz različnih sektorjev, zlasti MSP. V programu, ki na svoj dnevni red uvršča tudi avtomobilski sektor, ki je hrbtenica industrije; Murat Ayabakan, predsednik podjetja Aisin Automotive Turkey, v okviru skupine Toyoto Group, je delil navdihujoče informacije za podjetja v sektorju z razlago njihovega uspeha z digitalno preobrazbo.
ProManage želi združiti industrijalce, ki želijo vključiti tovarne v digitalno infrastrukturo, vendar so se soočiti s številnimi vprašanji, z izkušnjami predstavnikov sektorja, ki so osebno doživeli te naložbe, da zagotovi sinergijo, ki jo je ustvaril program "Izmenjava izkušenj digitaliziranih industrijalcev" serije bodo prevladovale v turški industriji. Vsak četrtek med 09.00-10.00 zjutraj in 20.00-21.00 zvečer program gosti strokovnjake iz različnih sektorjev, ki jih moderirata članica uprave Doruk in generalna direktorica korporacije ProManage Aylin Tülay Özden in vodja uspeha strank ProManage Murat Urus. Posnetki programa so na voljo kot podcasti na spletni strani ST Industry Radio in kot video posnetek ProManage. YouTube na voljo prek kanala.
"Želeli smo biti konkurenčnejši in doseči večjo učinkovitost"
Predsednik Aisin Automotive Turkey Murat Ayabakan je dejal, da je bila potreba po doseganju najbolj natančnih podatkov učinkovita pri prvih korakih digitalizacije, takole je razložil razloge za svojo naložbeno odločitev: »Japonski sistem je sistem, ki v celoti temelji na avtomatizaciji in hitrosti, nadzor. V tem sistemu obstajajo nekatere podrazčlenitve. Poleg tega je treba te okvare nenehno izboljševati in razvijati. V proizvodnih organizacijah, zgrajenih po japonskem sistemu, je sistem zasnovan tako, da je samozadosten. Samo zbiranje podatkov z nekaj osnovne programske opreme in njihova vsakodnevna obdelava velja za koristno. Izkusili smo, da ročno shranjevanje podatkov prinaša napake. Medtem ko smo mislili, da z resničnimi podatki delamo kot podjetje, smo videli, da dejansko delamo z manipuliranimi podatki. Npr. Glede na vhodne podatke smo ugotovili, da čeprav je bila učinkovitost videti zelo dobra, ob donosnosti ne moremo doseči pričakovanih številk. Zato je bilo treba podatke pridobiti neposredno iz vira, v realnem času in na spletu, ne s človeškimi rokami. Poleg potrebe po natančnih podatkih smo se odločili, da namesto ročnih metod raje uporabimo informacijske tehnologije, zaradi naraščajočega potenciala strank in proizvodnje sčasoma ter dejstva, da je avtomobilska industrija pri industriji 4.0 veliko zahtevnejša. Tudi tu smo imeli raje metodo "postopnega izboljšanja", ki jo je uvedla japonska kultura. Naš cilj je bil predstaviti in namestiti lasten sistem, sistem ERP na ključ v kombinaciji z MES. Dolgo smo primerjali podjetja med seboj, delali analize, nazadnje pa smo se leta 2013 odločili, da se lotimo sistema ProManage. Ta sistem je bil v naši tovarni uporabljen leta 2014. "
"Zaposlenim je treba dobro razložiti potrebo po digitalizaciji"
Murat Ayabakan je poudaril, da sta zbiranje in obdelava podatkov zelo pomembna v vseh sektorjih, kjer obstaja konkurenca, in se dotaknil težav, s katerimi so se soočali v procesu digitalizacije, in ovir, ki so jih premagali. Poudarja, da nobena sprememba ali preobrazba ni enostavna in da digitalizacija dejansko pomeni spremembo načina poslovanja v tovarnah, je dejal Ayabakan; »Zaposleni upravljajo poslovne procese, kot jih poznajo, v coni udobja. Ko se sprejme odločitev o digitalizaciji, se spremembe same spremenijo v težave za zaposlene, ki so vajeni sedanjega sistema. Nekateri so odprti za spremembe in vodijo spremembe; Drugi ostajajo ravnodušni in delujejo nevtralno. Nekateri zaposleni pa se do sprememb spreminjajo povsem negativno. Na tej točki je treba zaposlenim dobro pojasniti potrebo po digitalizaciji. Ko na proces pogledamo z lastne perspektive, lahko rečemo, da je za Turčijo Aisin sprememba potekala lažje, kot je bilo pričakovano. V naši ekipi prevladuje duh odprtosti za napredek in inovativnost, imenovan misel Kaizen. Ker sodelujemo z delovno silo, ki prevzema inovacijsko kulturo, smo se sistemu enostavno prilagodili in hitro dosegli njegove prednosti. Medtem ko smo čakali na konec meseca, da bi videli stroške prej, lahko zdaj dostopamo do vseh podatkov z enim klikom, kadar koli želimo, in analiziramo stroške vzdrževanja, stroške izdelkov in donosnost. "
"ProManage je prinesel proaktiven pristop k naši kulturi dela"
Murat Ayabakan je govoril o dosežkih, ki so jih dosegli s sistemom vodenja proizvodnje MES; »Ko smo se podali na pot s ProManageom, so nam pokazali tabelo, ki kaže, da bomo dosegli zelo učinkovite in uspešne rezultate. Prvi rezultati, ki smo jih dosegli s sistemom, so bili bolj presenetljivi in impresivni, kot smo pričakovali. Tudi z najmanjšo potezo nam je postalo veliko lažje doseči cilj, ki si ga želimo. Npr. ni nam več treba čakati na mesečna srečanja za analizo kakršnih koli podatkov o produktivnosti, ogled informacij o življenjski dobi matrice ali številu natisov. Na ta način smo dobili vse bolj proaktivno perspektivo. To nam je pokazalo, da pri nekaterih naših izdelkih nismo bili na ravni dobičkonosnosti in učinkovitosti, ki smo si jo želeli. Ker ProManage ponuja takojšnje in pregledne informacije, imamo možnost, da hitro posežemo v postopek. Posledično je naše partnerstvo s podjetjem ProManage podjetju Aisin Turkey dalo sposobnost, ki ga razlikuje od drugih tovarn Aisin. Danes, ko je Aisin Global napovedal, da bodo do leta 2030 uporabljali digitalne infrastrukture, kot je MES, smo ponosni, da smo naredili tak korak veliko prej. "
"Od leta 2014 smo dosegli velike uspehe s povečanjem prometa do novih podjetij"
Murat Ayabakan, ki je odgovoril na vprašanje, kakšen dobiček je bil dosežen, ko je na delo opravil z vidika naročnika, je nadaljeval naslednje besede: »Kot Aisin Turčija od leta 2014 povečujemo promet in dodajamo nova dela. v naš portfelj. Ta rezultat dejansko pomeni, da osrečujemo naše stranke. Dejstvo, da smo vredni nagrad, ki sta jih podelila dva najboljša proizvajalca originalne opreme na svetu in ju podredili po zelo strogih merilih, kaže tudi, da nas naše stranke cenijo. Nazadnje smo prejeli nagrado enega najboljših dobaviteljev avtomobilov kljub pandemiji. Tudi drugi industrijalci in dobavitelji avtomobilov, ki se osredotočajo na digitalno preobrazbo, sledijo isti poti in tako povečajo zadovoljstvo strank. Zelo prijetno je, da se naša industrija ustrezno prilagaja digitalni preobrazbi ... «
MES zagotavlja konkurenčno prednost s povečanjem kakovosti in učinkovitosti pri vitki proizvodnji
Ayabakan je dejal, da uporabljena orodja močno prispevajo k zmanjšanju stroškov pri tehnikah vitke proizvodnje; »Včasih smo ročno snemali podatke s spremljanjem na kraju samem. Med tem je MES začelo zagotavljati materiale, ki nam bodo omogočili potrditev podatkov. Sistem; To nam daje priložnost, da vzamemo dolgoročnejše podatke in primerjamo točke, ki se ujemajo in ne ustrezajo našim lastnim opazovanjem, ter težave dodatno razčlenimo. Sposobni smo odkriti napake in odkriti težave. Sistem MES nam pomaga zbirati podatke z nadgrajevanjem podatkov, ki jih ponuja, in z uporabo drugih kanalov za digitalizacijo. To nam omogoča, da vidimo najmanjše podrobnosti v proizvodnem procesu in učinkoviteje oblikujemo svojo proizvodno strategijo. Zaradi tega smo konkurenčnejši, preprečujemo izgubo poslovanja, nasprotno, za nas je odločilno, da pridemo do novih poslov. Preglednost sistema povečuje tudi učinkovitost in standardizira kakovost. Zahvaljujoč podatkom, ki smo jih pridobili s sistemom, "Zakaj se ta stroj ustavi za 30 sekunde vsakih 3 sekund?" Lahko najdemo odgovor na vprašanje in takoj posežemo v izgubljene drže. Enako velja za spremembe matrice. Če na primer v enem stroju zamenjamo kalup v 20 minutah in v 3 urah v drugem stroju z isto funkcijo, se lahko vprašamo, zakaj je temu tako, in ugotovimo razloge. MES pove industrijalcem, kje natančno naj pogledajo, in zagotovi potrebne podatke, da naredijo prave korake «in opozoril na prednosti sistema pri vitki proizvodnji.
Z MES se je stopnja dajanja Kaizen v Aisinu v Turčiji povečala za 19 odstotkov
Ayabakan se je dotaknil tudi tega, kar se je spremenilo v poslovnem življenju zaposlenih v belih in modrih ovratnikih z naložbami v digitalizacijo; »Ko smo prvič začeli, so nekateri naši sodelavci dejali, da čutijo pritisk, da jih nenehno merijo, vendar smo zaposlenim pravilno razložili prednosti tega sistema. Posredovali smo povratne informacije in jim pokazali osebne in splošne prednosti tega. Posledično se je od vzpostavitve sistema MES stopnja dajanja Kaizena v Aisinu v Turčiji povečala za 19 odstotkov, torej so zaposleni s sprejetjem sistema začeli dajati več Kaizena. Ker so videli tudi prednosti sistema, "je dejal.
Razumna vrnitev časa in največji možni dobiček
Predsednik Aisin Automotive Turkey Murat Ayabakan je dejal, da lahko zaradi natančnih izračunov, natančnih ocen potreb, dobro zasnovanih ustreznih procesov in prepričljivih zaposlenih zagotovijo razumne donose od digitalnih naložb; »Dejstvo je, da zlasti MSP potrebujejo informacijske sisteme. Pri digitalni preobrazbi je treba upoštevati prihodnje dobičke in ne stroške naložb ... Na primer, kadar je potreben tisk, je treba upoštevati tudi druge parametre in stroške, in če je treba v tej smeri narediti potrebne ukrepe, je treba enako določiti za informacijski sistemi. Sicer pa; Izdelanih proračunov ali podatkov za primerjavo proračunov, učinkovitosti strojev in stroškov vzdrževanja ni mogoče pravilno izmeriti. Da bi se industrija razvijala, je treba namesto takšne nejasnosti narediti racionalne korake digitalne preobrazbe s pravimi poslovnimi partnerji. "
Najprej komentirajte