Projekt posodobitve tovarne, ki ga je IDA Proses izvajal v svoji tovarni sladkorja, je povečal proizvodnjo za 20% in prihranil za 30% porabljene energije. Murat Ağaçdiken, direktor IDA Process Project and Technical Services, pojasnjuje podrobnosti projekta, ki so ga realizirali v sodelovanju s Schneider Electric in da zagotavljajo proizvodnjo najkakovostnejšega sladkorja z nemoteno proizvodnjo.
Kot İDA Proses zagotavlja storitve industrijske avtomatizacije z več kot 20-letnimi izkušnjami. Naši glavni proizvodi so; Schneider Electric blagovne znamke DCS in PLC temeljijo na nadzornih in varnostnih sistemih, programski opremi za upravljanje podatkov, OT / IoT aplikacijah za kibernetsko varnost in terenskih instrumentih. S Schneider Electric imamo dolgoletno partnerstvo. Naše izkušnje in močna paleta izdelkov Schneider Electric so naša največja prednost na trgu. Sodelujemo z zelo močnimi blagovnimi znamkami / izdelki, kot so Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex znotraj Schneider Electric. Poleg tega v segmentu CPG nudimo storitve nadzora procesa in upravljanja industrijskih podatkov, sisteme vodenja proizvodnje in nabavo procesnih instrumentov.
TEHNOLOŠKA INFRASTRUKTURA TOVARNICE SE JE MODERNIZIRALA V 4 MESECIH
Pred kratkim smo s Schneider Electric podpisali zelo uspešen "Projekt modernizacije tovarne sladkorja". Schneider Electric nas je zelo podpiral v vseh fazah od podpisa pogodbe do zaključka projekta. V obdobju 4 mesecev smo posodobili tehnološko infrastrukturo celotne tovarne in iz nič načrtovali proizvodne faze. Dejstvo, da postopkov modernizacije nekaterih tovarn sladkorja v dveh letih ni bilo mogoče zaključiti, kaže, kako težaven je postopek.
Izogibanje nestandardnemu kuhanju izdelkov
Vsi procesi, od odstranjevanja blata do končnega izdelka sladkorja, so bili preoblikovani med prihodom pese s polja v apnenico. Tovarna surovin, stiskalni filtri, rezalniki, rafinerije, apnena peč in sistemi za obdelavo so bili vključeni v arhitekturo Ecostruxure Process Expert, ki je bila ustanovljena za sinhrono delovanje. V tej tovarni sladkorja so proizvajali najkakovostnejši sladkor v tovarni z neprekinjeno proizvodnjo po "neprekinjenem načinu žganja", ki so ga prvič preizkusili v rafineriji. Kvas je bilo dovoljeno pripraviti po višjih standardih kot serijsko kuhanje. Sistem je zasnovan tako, da lahko v primeru neželene situacije med streljanjem spreminja korake nazaj ali naprej. Na ta način lahko prepreči nestandardno kuhanje izdelkov.
CELOTNI PROIZVODNI PROCES SE SNIMI IN POROČA
Najbolj kritičen korak v streljanju, "Raising Steps", je bil umaknjen izpod nadzora upravljavca, oblikovan glede na krivulje Brix in Level in se zdaj izvaja samodejno. Ta inovacija zagotavlja stalne in sorazmerne nadgradnje z zmanjšanjem nenadnih sprememb brx in ravni. Faza sušenja po žganju je tudi ena ključnih točk skrbno pripravljenega sladkorja. V sistemu so implementirani novi nadzorni algoritmi tega procesa. Celoten proizvodni postopek se zabeleži za nazaj in poroča.
RAZLOG, PRIPRAVLJEN ZA PREHOD V INDUSTRIJO 4.0
V vsako tovarno surovin, rafinerijo in kamnolom apna, odvečne strežnike DCS v centru in operacijske postaje v nadzornih sobah je bil nameščen par odvečnih krmilnikov M580. Omrežje je bilo vzpostavljeno v topologiji obroča v sistemu. Zato je s svojo zmožnostjo izvrševanja danih ukazov postal sistem z zelo visoko "pripravljenostjo".
TRENUTNE VREDNOSTI TRENUTNEGA PROCESA IN TRENDOV
Spremljane procesne vrednosti so se preoblikovale iz ravni OT v raven IT in postavili temelje za uporabo orodij "umetna inteligenca", "strojno učenje" in "upravljanje podatkov" v prihodnosti. Z vključitvijo vseh tovarniških točk v nadzorni sistem smo do neposrednih procesnih vrednosti in trendov dostopali prek spleta iz izvršnih računalnikov in mobilnih telefonov. V Tovarni sladkorja dnevno režejo 8 tisoč ton pese. Medtem ko je bil sladkor, proizveden s tem vložkom, lani približno tisoč ton, se letos pri neprekinjenem kuhanju proizvede povprečno 200 ton sladkorja na dan. To kaže na znatno 20-odstotno povečanje. Znova smo z neprekinjenim kurjenjem dosegli znatno zmanjšanje porabljene energije. Kotli na zemeljski plin delajo za paro, ki jo potrebuje tovarna, prihranke do 30 odstotkov pa opazimo pri energiji, ki jo kotli porabijo lani in letos. Zelo smo veseli, da smo del tega projekta. Zahvaljujemo se ekipi poslovne enote Schneider Electric Industry za njihovo stalno podporo od začetka do konca projekta, ekipi Tovarne sladkorja za zaupanje v ta projekt in za neskončno podporo na terenu ter seveda naši tehnični ekipi IDA Process za nemoten zaključek tega težkega projekta.
Najprej komentirajte