Laboratorije SEAT 3D lahko proizvede dele, potrebne za razvoj avtomobila s tridimenzionalnimi tiskalniki. Deli, ki bodo trajali nekaj tednov za izdelavo s tradicionalnim sistemom, so izdelani v tem laboratoriju v 15 urah.
Avtomobilska industrija je med prvimi uvedla tehnologijo 3D tiskanja, s čimer je prihranila čas in pridobila prožnost v vseh fazah razvoja in proizvodnje avtomobila.
Brez plesni, brez omejitev oblikovanja, 10-krat hitrejši in 3D-tiskanje ponuja neskončne možnosti uporabe. Tako deluje SEAT-ov laboratorij za 3D tiskanje.
Edina omejitev je vaša domišljija
"Če lahko sanjate, lahko to storimo." To je moto laboratorija za 3D tiskanje v prototipnem centru SEAT. Glede na to 9 tiskalnikov v laboratoriju dela na izdelavi vseh vrst delov za vse SEAT-ove oddelke, kot so oblikovanje, proizvodnja in logistika. "Ena od prednosti te tehnologije je, da lahko uporabimo neskončno število geometrij in izvedemo poljubno natančno zasnovo za vsa področja tovarne, ne glede na to, kako kompleksna je videti," je dejal Norbert Martin, vodja SEAT-ovega 3D tiskarskega laboratorija. Še več, vse to lahko storimo v trenutkih, ko je nemogoče doseči z običajnim postopkom, "pravi.
Brez plesni, brez čakanja
Poleg vsestranske zasnove je največja prednost uporabe 3D tehnologije proizvodna hitrost delov. V običajnem postopku, na primer za izdelavo ogledala, je treba najprej izdelati plesen in to lahko traja tedne. Poleg tega del, proizveden s tem kalupom, postane edinstven model in če želite izdelek čim manj spremeniti, boste morali narediti še en kalup. Vendar je ta predhodna faza odpravljena s 3D-tiskanjem. Tehniki vzamejo datoteko z obliko in jo pošljejo tiskalniku, kot da je dokument. Proga je pripravljena v 15 urah. Norbert, "Teden dni bi potrebovali del, ki bi uporabljal tradicionalne tehnologije. Zahvaljujoč 3D tiskanju lahko za naslednji dan pripravimo vse vrste delov. To nam omogoča, da v istem tednu izdelamo več različic. Poleg tega lahko izdelane dele ponovno testiramo in spremenimo, da jih še izboljšamo, «pojasnjuje.
Od kuhinjske posode do podaljška trakov za masko
80 odstotkov natisnjenih delov je sestavljenih iz prototipov, izdelanih za razvoj avtomobilov, vendar je tukaj veliko izdelkov, od posebnih orodij za montažno linijo do kuhinjske posode, prilagojenih logotipov za avtomobilska razstavna vozila in razstavna vozila ter celo obraznih podaljševalcev trakov in ročajev vrat, ki pomagajo preprečiti nastanek koronavirusa. se lahko proizvajajo. „S to tehnologijo pomagamo pri razvoju, proizvodnji in montaži izdelkov, saj dobavljamo posebna orodja, ki so lahka in pripravljena za uporabo s strani delavcev na montažnih linijah. "Pritiskali smo celo dodatno opremo, da bi vrata odprli z ročajem, ne da bi pri tem morali uporabljati podaljške in roke za prikrivanje obrazne maske."
Od najlona do ogljikovih vlaken
Obstaja več vrst tiskalnikov z dodatki: multijet fuzija, sintranje, lasersko, vlakno in celo obdelava z UV svetlobo. Glede na to, kaj želite natisniti, bo morda treba uporabiti tiskalnike z različnimi tehnologijami, odvisno od situacije, saj vsak tiskalnik tiska dele, ki jih je treba izdelati z uporabo določenega materiala. Poleg oblike ena na ena lahko dosežemo določeno težo ali material prenese temperature do 100 °. SEAT 3D Printing Lab Manager, »Primer tehnologije, ki jo uporabljamo za izdelavo orodij, je tiskalnik za neprekinjeno proizvodnjo vlaken (CFF). Tu ne uporabljamo le plastike, ampak tudi ogljikova vlakna, da jo okrepimo. Tako dobimo veliko lažje in močnejše orodje, ki zdrži veliko ciklov. " pravi.
3D tiskana prihodnost
Ta tehnologija je že na voljo, njena področja uporabe pa so neskončna. Fokus je zdaj; Nove aplikacije, usmerjene v kupca, s proizvodnjo prilagojenih delov, posebnih serij ali težko najdenih nadomestnih delov. "Če na primer potrebujete del enega od naših starejših modelov, ki ga ne izdelujemo več, ga bomo lahko natisnili," zaključi Norbert.
3D laboratorij s številkami
- 9 tiskalnikov: 1 HP-jev tiskalnik Jet Fusion, 1 SLS, 6 FFF in 1 Polyjet (UV-žarek)
- Povprečna proizvodnja 50 kosov na dan
- Neprekinjeno 24 urno delovanje vsak dan
- 80 kilogramov poliamidnega prahu in 12 zvitkov najlona, ABS-a in druge tehnične termoplastike na mesec
- Deli, ustvarjeni iz slojev 0,8 mikrona
Novinarska agencija Hibya
Najprej komentirajte