Ključ do kakovosti v proizvodnji vagonov Robotna orožja TÜDEMSAŞ: robotski proizvodni sistem robotov je strateška naložba podjetja TÜDEMSAŞ. Sredstva človeške roke se razlikujejo od varilca do varilca. Tudi viri istega varilca v različnih dneh se razlikujejo zaradi različnih psiholoških razlogov.
Varjenje robotov z namenom zmanjšanja človeškega faktorja v viru in standardov virov je prišlo na dnevni red. Za uporabo robotskega varjenja morate imeti standardni izdelek. To otežuje uporabo robotov, zlasti v virih podvozja vagona, vendar je večina vagonov, ki so bili proizvedeni v zadnjih letih, bojili vagone, uporabljeni podstavni vozički pa so enakega tipa (standard), zato je bolj logično in izvedljivo, da se vir uporablja z robotom. Pravzaprav smo z uveljavljenim robotskim sistemom pridobili določen standard in povečali kakovost zvarov.
Namen uporabe robotske tehnologije pri proizvodnji podstavnih vozičkov je izboljšanje kakovosti varjenja in uvedba novih tehnologij v podjetje. Robotski sistem Boji je zasnovan za proizvodnjo podstavnih vozičkov 7.5 v izmeni (8 na uro).
Sistem Boji Robot sestavljajo skupaj tri postaje. Dve postaji sta glavna podsklopa podvozja podnožja, drugi pa vzdolžni nosilec, medtem ko je druga postaja vir prečnega nosilca.
V prvi postaji Vzdolžni nosilec je varjen z robotom tipa Fanuc M-710iC s tehnologijo tandemskega varjenja in dvema 400 ojačevalnikom Lincoln z električnim plinom; V drugi postaji je vir prečnega nosilca z dvema robotoma tipa Fanuc Arcmate 120iC in dvema 400 ojačevalnikom Lincoln Electric Gas Welding Machines; V tretji in zadnji postaji je vzdolžni nosilec Boom privarjen z žico Ø1.6 mm z uporabo dveh robotov tipa Fanuc M-710iC in dveh električnih plinskih varilnih aparatov 600 ojačevalcev Lincoln.
V celoti, obstajajo 5 Fanuc blagovne znamke Robot in 6 Lincoln Electric blagovno znamko plin varjenje. Roboti so vsi šestosni.
Robotski sistem za varjenje
Po tej naložbi se je zmogljivost podjetja povečala na letno podvozje 4000. Pred varilnim sistemom z roboti se zvarni šivi razlikujejo glede na roko angela varilca, vendar določene kakovosti ni bilo mogoče doseči. Po robotskem varilnem sistemu je bila dosežena določena raven kakovosti v zvarnih šivih.
Kratkoročni dosežki robotskega varilnega sistema:
1) Izboljšanje produktivnosti
2) Izboljšanje kakovosti proizvodnje
3) Neprekinjenost proizvodnje
4) Nadzorni procesi
5) Izboljšanje zanesljivosti pri proizvodnji
6) Izboljšanje varnostnih pogojev v predelovalnih dejavnostih
7) Zmanjšanje stopnje požarne in revizijske izdelave
8) Zagotavljanje delovne ergonomije
9) Zaščita delavcev pred škodljivimi okolji
Dolgoročni dosežki robotskega varilnega sistema:
1) Usposobljeni uslužbenci
2) Preklop na načrtovano vzdrževanje
3) Fiksni stroški
4) Kontinuiteta proizvodnje
Prilagodljivost v proizvodnji
Kakovostna prednost pri trženju
7) Razvoj podjetja na ravni avtomatizacije
8) Zadovoljstvo zaposlenih
Najprej komentirajte